Ļoti bieži tiek izmantoti vienkomponentu un divkomponentu liešanas materiāli, tā saucamie „potting compounds“. Divkomponentu pildvielu gadījumā sveķi un sacietinātājs tiek sajaukti noteiktā proporcijā, izmantojot atbilstošu tehnoloģiju, un standarta gadījumā tiek ielejti dobumā caur statisku maisīšanas cauruli. Tādējādi šī aukstā pildīšana ir neformējoša procedūra, un tai ir nepieciešams korpuss, kurā tiek ielejta pildviela.
Potting liešanai ir daudz priekšrocību: tā ne tikai nodrošina izcilu elektriskās izolācijas, augstu siltuma novadīšanas un vibrāciju un triecienu samazināšanas spēju, bet arī ir izturīga pret ķimikālijām, mitrumu, termiskajiem triecieniem un cikliem, aizsargā elektroniku no putekļiem un mitruma, kā arī piemīt ugunsdrošas īpašības.
 
Atkarībā no konkrētajām prasībām standarta gadījumā tiek izmantotas epoksīda, poliuretāna un silikona sveķi. Tās visas atšķiras ar savām īpašībām (1. tabula). 

Izmantojot konformālo pārklājumu, drukātās shēmas tiek pārklātas pilnībā vai tikai selektīvi. Selektīvā pārklājuma gadījumā ar aizsargslāni tiek pārklātas tikai nepieciešamās drukātās shēmas zonas. Parasti izšķir divus pārklājuma veidus: plānslāņa pārklājums, pateicoties ātrai sacietēšanai un piemērotai viskozitātei, nodrošina ražošanas procesu augstu rentabilitāti. Savukārt īpaši augstu malu un virsmu aizsardzību, kas elektroniskos mezglus pasargā jo īpaši no ekstremāla mitruma, nodrošina biezslāņa pārklājums. Abos gadījumos konformālie pārklājumi pēc izžūšanas veido slāņa biezumu tikai 30–2000 µm. Tādējādi elektronisko mezglu joprojām var uzstādīt ierobežotā telpā. 

 Ņemot vērā aizsarglakas atšķirīgo viskozitāti un tādējādi atšķirīgo izplūdes uzvedību, uz aprīkotajiem elektroniskajiem mezgliem bieži tiek piemērots DAM & FILL princips. Šajā gadījumā ar tiksotropu aizsarglaku tiek veidots „Dam” (latv. „dambis”), piemēram, ap detaļām, kuras nedrīkst pārklāt, piemēram, ap savienotājiem. Pārējās detaļas pēc tam tiek pārklātas ar zemas viskozitātes aizsarglaku („Fill”, latviski „pildījums”).

Konformālajai pārklāšanai tiek izmantoti dažādi polimēru materiāli. Tādējādi lietotāji var izvēlēties, piemēram, starp silikona bāzes un UV sacietējošiem produktiem. Pirmie, pateicoties plašajam temperatūras diapazonam no -40 °C līdz +200 °C, lieliski piemēroti smagiem ekspluatācijas apstākļiem, piemēram, aviācijā un kosmonautikā vai jūras platformās. Otrie sastāv no akrilātiem un poliuretāniem vai abu materiālu hibrīdiem. Tie izceļas galvenokārt ar to, ka, pateicoties UV iedarbībai, ļoti ātri

sacietē un piemīt ļoti laba termiskā šoka izturība. Konformālo pārklājumu pielietojuma jomas ir daudzveidīgas un sniedzas no automobiļu nozares līdz dzelzceļa tehnikai, sensoriem, rūpnieciskajai elektronikai, medicīnas tehnikai, kā arī minētajai jūras vēja enerģijas un aviācijas un kosmosa tehnoloģijai.

Īpaša liešanas metode ir karstā līme (Hotmelt Moulding). Šajā procesā vienā darbības posmā mezglu apklāj ar materiālu, tādējādi izveidojot korpusa struktūru un vienlaikus aizsargājot mezglu. Elektronika netiek bojāta, jo zemas viskozitātes termoplastiskajiem materiāliem ir zema apstrādes temperatūra un tie tiek apstrādāti ar daudz mazāku iesmidzināšanas spiedienu nekā parastajā plastmasas iesmidzināšanā. Tas, no vienas puses, saudzē detaļas, vienlaikus ļaujot termoplastiem ātri sacietēt, un padara procesu salīdzinoši lētu.

Tādējādi zema spiediena liešana ļauj pat jutīgus komponentus, piemēram, kontaktus, sensorus, drukātās shēmas un spoles, apvalkot, salīmēt vai hermetizēt atbilstoši IP68 standartam videi draudzīgā veidā, tādējādi aizsargājot tos arī pret vislielākajām slodzēm.

Viena no nozarēm, ko ārējie faktori ietekmē visvairāk, ir, piemēram, lauksaimniecība. Šeit mašīnas ikdienā ir pakļautas dažādiem laika apstākļiem. Elektronikas aizsardzībai Hotmelt Moulding ir ideāli piemērots: tas nodrošina uzticamu un ilgstošu aizsardzību pret mitrumu, temperatūras svārstībām, koroziju un triecieniem. 

Ekstrēmas temperatūras, netīrumi un mitrums, ķīmiska vai mehāniska slodze: izmantojot atbilstošu komponentu aizsardzības metodi, elektronika tiek pasargāta no gandrīz jebkuras ārējas ietekmes. Tomēr šajā sakarā ir jāņem vērā viens aspekts: hermetizācija ir iespējama tikai tad, ja izmantotie materiāli neierobežo iebūvēto komponentu funkcionalitāti. Tomēr tam ir nepieciešams arī atbilstošs, ar hermētiķi saderīgs savienojuma risinājums – tādējādi ir izslēgta parasto plašu savienotāju izmantošana. Iemesls tam ir galvenokārt divdaļīgā atsperes-naža kontaktu tehnoloģija, kurā hermētiķis var iekļūt jutīgajā savienojuma zonā un tādējādi traucēt kontaktu.

Tādēļ, izmantojot tradicionālos savienotājus, pirms iepildīšanas kontaktzonu ir jāaizsargā ar Dam & Fill metodi, lai neapdraudētu to ar iepildīšanas masu (2. att.). Šeit ir svarīgi, ka iepildīšanas masa kontaktzonā, pirmkārt, var ietekmēt kontaktpunktus un tādējādi pārtraukt signāla pārraidi. Otrkārt, tā kavētu atsperes relaksācijas īpašības.

Lai tomēr būtu iespējama hermetizācija un vienlaikus nodrošinātu nepieciešamo drošību pret atteicēm, ieteicams izvēlēties viengabala savienojuma risinājumu, t. i., savienotāju, kam nav tradicionālās savienojuma zonas. Šādā viengabala savienotājā hermetizācijas masas iekļūšana kontaktzonā ir neiespējama.