SMT (saīsinājums no Surface Mount Technology) procesā savienotājus ar lodējamiem kontaktiem pielodē uz plašu virsmas. Šim nolūkam komponenti ar lodēšanas pastu tiek pielodēti uz noteiktiem lodēšanas laukiem reflow krāsnī. Krāsns atsevišķās zonas vispirms izkausē lodēšanas materiālu. Pēc tam temperatūra tiek lēnām pazemināta, lai lodējums varētu sacietēt.
Izmantojot šo tehnoloģiju, drukātās shēmas var aprīkot abās pusēs. Turklāt, pateicoties miniaturizētiem savienotājiem ar 0,5 mm rastera izmēru, ir iespējama ļoti kompakta aprīkošana, kas ļauj ražot mazākas un lētākas detaļas.
Produktu meklētājs: Mūsu SMT savienotāji automobiļu elektronikai
Ja kājas garums (L) ir mazāks par trim savienojuma platumiem (W), minimālais sānu lodējuma garums (D) ir 100 % (L).
Ievērojot dažas specifikācijas, virsmas montāžas tehnoloģiju var viegli pielietot.
Lodēšanas kājiņai, lodēšanas laukumiņam un lodēšanas pastai ir jābūt savstarpēji saskaņotām, lai izveidotu IPC-A-610 standartam atbilstošu lodējuma vietu. IPC-A-610 standarts ir kļuvis par pasaules standartu, tāpēc arī savienotāju ražotājiem ir jāpielāgo savi produkti šim standartam, lai optimizētu produktu kvalitāti un uzticamību. Tādējādi jaunais ept SMT savienotājs Zero8, ņemot vērā pielaides ķēdes analīzi, ir izstrādāts atbilstoši augstākajai 3. klasei saskaņā ar IPC-A-610 G izdevumu. IPC 3. klase attiecas uz augstas veiktspējas elektroniku, kurā nedrīkst būt darbības traucējumi. Produktiem, kas ietilpst šajā klasē, ir nepārtraukti jānodrošina augsta veiktspēja un darbības drošība, kā arī jāgarantē nepārtraukta jaudas piegāde.
Saistībā ar optimālu mitrināšanu lodēšanas vietā drīkst izmantot tikai tik daudz lodmetāla, lai komponentu savienojumu kontūras joprojām būtu redzamas. Leņķi starp šķidrā lodmetāla pilienu un pamatmateriālu sauc par mitrināšanas leņķi, un tas nedrīkst pārsniegt 90°. Lodēšanas vietas virsmai jābūt ieliektai un tai jābūt ar plakani izliektu malu pie lodējamā savienojuma. Maksimālais lodmetāla izvirzījums virsotnē un sānos jāizvēlas tā, lai netiktu pārkāpts minimālais elektriskais izolācijas attālums. Attiecībā uz sānu pārkares garumu jāpievērš uzmanība arī tam, lai pārkare nebūtu lielāka par 25 % no savienojuma platuma. Veidotās pamatnes garums, savienojuma biezums un platums ir atkarīgi no komponenta konstrukcijas.
Lodējumam pie pamatnes jāpārsniedz savienojuma biezumu, minimāli sasniedzot ārējā izliekuma vidu un maksimāli — augšējo savienojuma izliekumu. Savienojuma liekums nedrīkst būt piepildīts, un lodējumam nedrīkst pieskarties komponenta korpusam. Minimālajam platumam lodējuma vietas galā jābūt 75 % no savienojuma platuma. Minimālajam lodējuma garumam sānos jāatbilst kājiņas garumam (ja kājiņas garums < 3 x savienojuma platums) vai jābūt vienādam ar vai lielākam par trīs savienojuma platumiem (ja kājiņas garums > 3 x savienojuma platums). Meniska forma ir atkarīga no lodmetāla tilpuma, virsmas spraiguma un mitrinošās virsmas lieluma.
Turklāt virsmām jābūt savienotām ar tangenciālu līkni. Tieši šo ieliektu formu sauc par menisku. Attiecībā uz lodējuma vietas tīrību lodējuma atliekas nedrīkst atrasties ārpus lodējuma vietas, un pašai lodējuma vietai jābūt tīrai un vienmērīgai.
Tomēr vienmēr var gadīties, ka montāžas laikā, izmantojot automātisko montāžas iekārtu, vai turpmākajā lodēšanas procesā rodas kļūdas. Tās izpaužas, piemēram, kā trūkstošas vai nepareizi uzstādītas detaļas.
Citas kļūdas var būt sagrieztas vai nobīdītas detaļas, nepiesoldēti vai nepietiekami piesoldēti detaļu savienojumi (kontakti) vai īssavienojumi un netīrumi starp kontaktiem. Šeit savu lomu spēlē automātiskā optiskā pārbaude (AOI). Tā tiek izmantota tukšo plašu, keramikas substrātu, pastas uzklāšanas, montāžas procesu kontrolei, kā arī lodēšanas uzraudzībai.
ept izstrādātie SMT savienotāji ne tikai nodrošina optimālu kontaktu ģeometriju uzticamai lodēšanai, bet arī ir piemēroti automātiskajai optiskajai pārbaudei.
SMT savienojuma priekšrocības
Izmantojot mūsu SMT savienotājus, jūs gūsiet būtiskas priekšrocības saviem automobiļu nozares risinājumiem:
Savienotāju miniaturizācija – vairāk vietas elektronikai, kompakti moduļi.
Izmaksu samazināšana – nav nepieciešami urbjumi drukātajā platē.