Mūsdienu elektrotehnika vairāk nekā jebkad agrāk pakļauta vienai tendencei: miniaturizācijai. Moduļiem un to komponentiem ne tikai jābūt arvien jaudīgākiem, bet arī arvien mazākiem. Tomēr tie bieži tiek izmantoti nelabvēlīgos reālos apstākļos. Tāpēc komponenti, kā arī savienotāji (savienotājs), saglabājot nemainīgu slodzi, kļūst arvien smalkāki. Tomēr kvalitatīvs savienotājs (savienotājs) šai slodzei iztur ne tikai tikpat labi kā tā vecākais un lielākais brālis, bet pat labāk. Iemesls tam ir uzlabojumi materiālu sastāvā, kā arī izstrādājuma dizainā, piemēram, izolācijas korpusa ģeometrijā (1. att.).

 Savienotāja izturību ietekmē daudzi faktori. Viens no tiem ir kontakta virsma (kontakta virsma). Tā būtiski nosaka savienotāja kalpošanas laiku, ko parasti mēra savienošanas ciklos (savienošanas cikls). Ekspluatācijas apstākļos savienotājs (savienotājs) ir pakļauts noteiktām mikro kustībām. Tās izraisa virsmas nodilumu un, kā rezultātā, oksīda veidošanos (2. att.).

Savienotāja kontakti tiek izstancēti vai izgriezti. Tomēr, veicot štancēšana, štancētās lentes apakšpusē veidojas nevienmērīga, asu malu virsma, kas redzama zem mikroskopa. Tradicionālās sistēmas veido kontaktu ar šo „griezuma mala”, kas rada pastiprinātu virsmas nodilumu un tādējādi arī lielāku kontaktpretestība. To var novērst, ja tā sauktajā „Stanzbiegeprozess” procesā atsperes tulpi saliec par 90 grādiem, lai tā ar gludu, velmētu virsmu saskartos ar „tapas kontakts” (3. att.).
 
Tomēr ne tikai „ligzdu savienotājs” konstrukcija, bet arī „tapu savienotājs” konstrukcija ir izšķiroša savienotāja ilgmūžībai. Jo arī pēdējai ir jābūt precīzi štancētai un apstrādātai, lai izvairītos no bojātām, asām ģeometrijām.

Savukārt vēl izturīgāki ir savienotāji (savienotājs) ar tā saukto „hermafrodītisko“ kontaktu sistēmu. To īpatnība slēpjas identiskajā kontaktu ģeometrijā savienotāja pusēm — spraudnim (Plug) un ligzdai (Socket). Abām pusēm ir gan atsperes, gan kontaktasmeņi. Tādējādi katrs kontakts tiek savienots ar divām atsperēm, savukārt spraudnis un ligzda ir savstarpēji savīti un nevar atdalīties viens no otra. Kamēr divpusēja kontaktplāksne (ligzdu savienotājs) mehāniskas slodzes apstākļos vienmēr nodrošina vismaz vienu kontaktpunktu, savstarpēji savienotās ģeometrijas dzimumu neitrālās kontaktu sistēmās garantē, ka signāla pārraide vienmēr notiek caur diviem kontaktpunktiem. Šī augstā redundance tādējādi nodrošina maksimālu kontaktu drošību (5. att.).

  Šajā gadījumā „ press-fit tapa ” diagonāle ir lielāka nekā drukātās plātnes cauruma diametrs. Savienotāja kontakts ir elastīgs „ press-fit zona ”, lai drukātā plātne netiktu deformēta fizisko spēku ietekmē iespiešanas procesa laikā. Tādējādi deformācija attiecas tikai uz „ press-fit zona ” (8. att.). Starp „ kontakttapa ” un metalizēto plātnes caurumu veidojas aukstā metināšana: gāzes necaurlaidīgs, korozijizturīgs, zemas pretestības un labi elektrovadošs mehānisks savienojums, kas ir piemērots arī „ zalēšana ”. Turklāt tas ir specifikācijā DIN EN 60352-5, un pat pie ļoti lielām mehāniskām un termiskām slodzēm, piemēram, vibrācijām, liecēm un straujām temperatūras svārstībām, tas saglabā drošu kontaktu un iztur pat triecienu līdz 200 g.
 
Pateicoties izcilajām izturības īpašībām un desmit reizes labākajai elektriskajai savienojuma kvalitātei ( atteiču intensitāte ) (FIT rādītājs) salīdzinājumā ar automatizēti lodētiem savienojumiem ( savienotājs), „ press-fit tehnoloģija ” tiek plaši izmantots augstas drošības lietojumos, kur signāla pārraide nekādos apstākļos nedrīkst tikt pārtraukta, piemēram, gaisa spilvenu sistēmās vai ABS un ESP moduļos.

 Savienotāja izolācijas korpusa ģeometrija palīdz arī pasargāt kontaktus no bojājumiem darbības laikā vai uzstādīšanas brīdī. Tai jābūt veidotai tā, lai neaizsargātie kontakti atrastos drošībā savienotāja iekšpusē.

 Turklāt, izmantojot ievietošanas slīpumus, var novērst bojājumus montāžas laikā. Tie palīdz izlīdzināt plašu nobīdi jebkurā virzienā, savienojot savienotāju. Ar papildu fiksācijas zonas palīdzību abas savienotāja puses var savienot bez bojājumiem pat tad, ja pastāv novirze pa vidu vai leņķī (10. att.).

Dažiem savienotājiem (savienotājs) ir arī „Boardlocks”. Ar to saprot metāla skavas, kas ir piestiprinātas pie izolācijas korpusa (izolācijas korpuss) un tiek arī pielodētas uz drukātās plāksnes (11. att.). Tādējādi tās nodrošina papildu stabilitāti – arī nelabvēlīgos apstākļos, piemēram, vibrācijas un triecienu gadījumā.

Savienotāja pielaides diapazons spēlē izšķirošu lomu tā izturības novērtēšanā. Ja savienotājs nespēj kompensēt noteiktās pielaides, mehāniskās kustības izraisa nodilumu vai pat savienojuma bojājumus. Uzstādīšanas laikā ievades nošķēlumi palīdz nodrošināt „Messer-” un „ligzdu savienotājs” savienotāju savienošanu bez bojājumiem. Tomēr arī savienotā stāvoklī ir jākompensē mikrokustības. To nodrošina kontaktu un izolācijas korpusa ģeometrija. Ja savienotājam (savienotājs) ir „brīvgājiens-Funktion”, tas darbības laikā spēj kompensēt novirzes līdz ±0,4 mm. Šī funkcija kļūst arvien nozīmīgāka, jo tai ir izšķiroša loma, aprīkojot drukāto plati ar vairākiem savienotājiem. Tomēr ekspluatācijas apstākļos slodzes rodas ne tikai x un y virzienā, bet arī z virzienā (12. att.).

 Lai rūpīgi pārbaudītu savienotāju (savienotājs) izturības īpašības, tiek izmantotas dažādas pārbaudes metodes. Šajā procesā tiek izvērtēti tādi rādītāji kā izturspriegums un kontaktpretestība gan pirms, gan pēc slodzes testa, kā arī vizuāli pārbaudīts kontaktu stāvoklis. Tādējādi, piemēram, var pārbaudīt 500 savienošanas ciklu (savienošanas cikls) ietekmi uz izturību pret spriegumu (izturspriegums) vai klimatiskajā testā noteikt, vai vairāku stundu uzturēšanās sākotnēji -55 °C un pēc tam 125 °C temperatūrā negatīvi ietekmē savienotāja pārejas pretestību (kontaktpretestība). Temperatūras šoka testā savienotājam 100 reizes pa 30 minūtēm jāiztur strauja pāreja starp šīm ekstremālajām temperatūrām. Turklāt savienošanas laikā radušos centrālo un leņķisko nobīdi (leņķiskā nobīde), kā arī pielaides diapazonu savienotā stāvoklī nevajadzētu pārbaudīt tikai teorētiski, izmantojot CAD modeli, bet gan rūpīgi testēt praksē un empīriski apstiprināt izturību. Tikpat svarīgi ir to, ka dažādi testi, kas ir kritiski svarīgi „kontakta virsma” (kontaktu virsmai), tiek veikti arī kombinēti, lai simulētu reālos apstākļus. Tādējādi, piemēram, savienošanas ciklu (savienošanas cikls-) un korozīvu gāzu maisījuma testu (Schadgas) varētu veikt kombinēti, lai nodrošinātu, ka savienotāja veiktspēja attiecībā uz pārejas pretestību (kontaktpretestība) un izturību pret spriegumu (izturspriegums) nav pasliktinājusies un kontakti nav cietuši (14. att.).